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              在制作硅膠產品的模具時要考慮模具原料選擇

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              在制作硅膠產品的模具時要考慮模具原料選擇

              發布日期:2022-03-10 作者: 點擊:

                  硅膠具有良好的模擬性、強度和極低的收縮率。使用該材料制作彈性模具簡單易行,無需特殊技術和設備,只需在室溫下數小時即可制作。

                  硅膠模具可以承受重復使用和操作不良,可以保持零件原型和批量生產產品的精確公差,可以直接加工復雜零件,避免銑削和拋光加工過程,脫模非常容易,大大縮短了產品的試生產周期,模具修改也非常方便。

                  此外,由于硅膠模具具有良好的柔韌性和彈性,對于結構復雜、圖案精細、無脫模坡度或倒脫模坡度、深凹槽的零件,澆筑后可直接取出,與其他模具相比是其獨特之處。

                  手板模型原型表面處理:

                  RP快速原型方法制作的原型,一般存在分層斷面之間的臺階線或間隙,需要拋光、防滲、強化處理,以提高手板原型的表面光滑度、耐濕性和耐熱性。只有手板原型的表面足夠光滑,才能保證硅膠模具的表面粗糙度,從而保證翻轉產品的表面質量高,便于從硅膠模具中取出。

                  制作型框及固定手板原型:

                  澆筑框架的形狀和尺寸,應根據手板原型的幾何尺寸和硅膠模具的使用要求進行設計,框架的尺寸應適中。在固定手板原型之前,需要確定分型面和澆口的位置。確定分型面和澆口的位置非常重要,直接影響澆注手板模型的順利脫模和手板模型的澆注質量。當選擇和處理分型面和澆口時,將手板原型固定在型框中。

                  硅膠測量、混合、真空脫泡:

                  硅膠用量應根據型框尺寸和硅膠密度準確測量。將測量好的硅膠加入適當比例的硬化劑,攪拌均勻,真空起泡。起泡時間應根據實現的真空度來掌握。

                  硅膠澆注及固化:

                  硅膠混合物真空起泡后,倒入固定原型的框架中。在澆筑過程中,應掌握一定的技能。硅膠澆筑后,為確保腔填充完好,再次進行真空起泡。起泡的目的是在澆筑過程中取出與硅膠混合的氣體和封閉在原型腔內的氣體。起泡時間應適當延長于澆筑前的起泡時間。具體時間應根據所選硅膠材料的操作時間和手板的原型大小確定。起泡后,硅膠模具可自行硬化或加熱。加熱和硬化可以縮短硬化時間。

                  所有硅膠產品在生產前都必須先制作硅膠模具,然后才能通過模具開發新產品?,F在讓我們介紹一下我們的模具。

                  樣品模具,也稱為手板模具。當我們確認與我們合作打樣品時,我們首先需要提供樣品、2D圖紙或3D圖紙。如果我們提供模型,我們將根據模型復制數量并獲得3D圖紙。如果提供3D圖紙,則更方便。我們的模具大師將根據提供的3D圖紙編程和打開模具。通常,先打開樣品模具進行確認,然后在確認沒有問題時打開大模具進行大規模生產。

                  手機套樣品模具一般打開1到2個穴位,當樣品多時,我們的樣品模具也會打開4個穴位。樣品模具在確認初始樣品方面發揮了作用,它將文件轉換為實物。由于硅膠具有彈性,所以生產的產品不一定與圖紙完全一致。

                  此時,我們只能先打開樣品模具,然后打樣品讓客人確認。如果樣品模具有問題,此時修改模具相對簡單,修改時間短,效率高。每次模具打開時,模具修復必須通過樣品確認產品,即模具確認。當產品開發滿足客人的要求時,模具將被確認。

                  模具選材前的重要步驟:

                  在制作硅膠產品的模具時,首先要考慮的是模具原料的選擇。根據產品的質量、數量、數量,結構等來決定模具的材料選擇。模具材料選擇是整個模具生產過程中非常重要的環節。模具材料選擇需要滿足三個要求:一是模具滿足耐磨性、韌性強的要求;二是模具滿足工藝要求;三,模具應滿足經濟適用性要求。

              本文網址:http://www.runfeigt.com/news/607.html

              關鍵詞:硅膠模具,硅膠模具定制,硅膠模具廠家

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